近日，全国首条带钢电解除鳞生产线在芗城区正式投产运行。该项目由福建赛强环保机械有限公司建设、河北赛强冶金重工机械有限公司以交钥匙工程模式总承包，搭载全国首创的自主研发电解除鳞技术，年产规模达40万吨，彻底摒弃高污染的传统酸洗工艺，成为钢铁行业践行“双碳”战略、培育新质生产力的示范工程。
近日，记者走进厂房看到，这里机器轰鸣，黑色带钢在生产线上经拉平、破鳞、活套、电解、精整、涂油等工序后变成一卷卷泛发银白色金属光泽的成品，整个流程紧凑、高效、全自动化，展现出现代冶金装备的先进水平。
福建赛强环保机械有限公司总经理助理 陈加清：我们目前主要客户为船舶、汽车建筑，还有家具客户，为他们深加工钢板、原材料的表面处理，年产量可以达到40万吨，年产值达到6,000万元。
据了解，钢铁行业带钢除鳞是产品加工的关键环节，传统酸洗工艺长期面临酸性废水、废气排放的环保难题，与国家绿色低碳发展理念相悖。此次投产的生产线，以中性水溶液为电解液，通过数学模型精准调控电解参数，借助电极交互作用使带钢表面氧化层脱离，全程无污染物产生，从根源上解决了酸洗工艺的环保痛点。
福建赛强环保机械有限公司总经理助理 陈加清：项目兼具环保价值与经济效益。（单位）产品综合能耗低于行业平均水平，助力企业降本增效与区域能耗双控；副产物氧化铁可作为再生资源外售回收，电解产生的微量氢、氧气体可直接排放或收集利用，形成的资源循环使用；电解液经压滤机过滤后循环使用，实现零排放零污染。
作为钢铁领域绿色转型的标杆项目，该生产线将为当地及周边企业提供优质带钢除鳞服务，推动我区冶金产业向高质量、低污染方向升级，为新质生产力在传统制造业的应用提供可复制、可推广的实践样本。
记者 林汉坤 实习生 陈嘉雯 报道